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加氣磚設備的生產過程是將原料研磨，然后按比例攪拌漿。在靜態固化和發泡，切割，汽蒸之后，將攪拌的漿料倒入模具中，然后運輸成品。由于加氣磚生產線由許多不同的小型設備組成，它主要包括這樣一個相對特殊的生產過程：
一、加氣磚設備具有很大的靈活性：加氣磚主要采用更靈活的發泡裝置。除了用發泡劑發泡之外，只要能夠實現孔的目的，可以沒有任何限制地使用發泡方法。
二，加氣磚密度好：市場上加氣塊密度在500kg / m3以上，輕質磚混凝土塊密度也小于500kg;
三，加氣磚主要采用自動切割工藝，增加了尺寸; 加氣磚的切割過程是較重要的階段之 一，可根據墻體砌體的需要選擇性地進行。 切割。 它還改善了產品種類，靈活性和廣泛的應用;
四、是加氣磚設備原料養護過程的多樣化：加氣磚主要是由于生產的品種多樣，氧化所需的工藝多樣性，如何建造加氣砌塊生產的砌塊 設備生產線根據不同材料，采用高溫高壓釜固化。
加氣砌塊設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。加氣混凝土砌塊設備蒸養小車主要由以下幾部分組成:車架：主要有型鋼組成，鋼性好，結構簡單，上部安裝了底板導向裝置，使底板放置時快速方便。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜停發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。
加氣砌塊設備備的導熱系數一般為0.11-0.18千卡/米o小時o度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的導熱系數為0.4-0.58千卡/米o小時o度；灰砂磚的導熱系數為0.528千卡/米o小時o度），為普通混凝土的1/6左右。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優于24厘米磚墻體。啟動后，首先在空氣中運行，檢查攪拌葉片的旋轉方向是否正確，然后在加料時加水攪拌操作。
加氣砌塊設備具有很好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。大多采用液壓的成型模式，也有采用震動成型或者鏈條提升的，也就是分為機械型和液壓型兩種機型。并且能在制造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。加氣砌塊設備在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達到國家一級防火標準。
加氣磚設備的磨損有哪些？
加氣磚設備生產線在生產過程中會出現熱磨損和腐蝕磨損，那么什么是熱磨損和腐蝕磨損呢？下面我來為您講解一下：
加氣磚生產線中蒸汽鍋爐、原動機等所特有的磨損形式是熱磨損。在制造生產加氣磚設備生產線時，鑄鐵零件需加熱，倘若零件加熱次數過多，使鑄鐵結構和性能在高溫下發生改變，顯而易見鑄鐵體積的變化。加氣混凝土砌塊坯體翻轉后直立使加氣混凝土坯體寬度為600mm，高度為120(150)mm，這樣切割鋼絲更短，不易拉斷，不易漂移，切割精度高。所謂的熱磨擦也就是摩擦表面發熱而產生。不可小視熱磨損，它可以改變金屬的結構和性質。
加氣磚生產線所包含的設備都是金屬制成。設備的腐蝕磨損也就是金屬的化學作用和電化學作用后的結果。腐蝕可以使加氣設備的表面遭到破壞，從而出現傷痕和腐蝕的產物——鐵銹。
加氣磚生產線的腐蝕有均勻的全部腐蝕和較為集中的局部腐蝕。加氣磚生產線較為廠家的腐蝕就是生銹。這些設備都在露天環境中工作，空氣中氧氣與金屬接觸產生氧化物。設備在濕潤的空氣中，零件易出現腐蝕疲勞從而影響設備的正常工作的運行。
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